膜分离--水处理膜胶粘剂如何选型

　　水处理膜：如何选择胶粘剂？

　　工业的发展给人类带来了巨大的便利，也诱发了不可阻挡的环境污染问题，其中水污染是危害人类健康的最大元凶。水污染处理技术中，膜法水处理技术是目前及未来的主流技术，各类水处理膜的工艺组合实现了污水的深度净化。

　　1. 水处理膜中的胶粘剂

　　水处理膜按照膜的孔径及筛分原理，可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等；按照膜材料种类，可分为有机膜和无机膜（陶瓷膜为主）。胶粘剂在水处理膜中扮演着“重要”的“配角”——胶粘剂在水处理膜装备中的成本占比低，而胶粘剂的“选型不当”不仅影响水处理膜的运行稳定性，且限制水处理膜的应用范围，尤其在特种分离领域。

　　水处理膜的胶粘剂主要为双组份AB胶，按照化学成份可分为聚氨酯、环氧树脂和有机硅三大类。

　　水处理膜胶粘剂在应用中的常见问题：

　　1）聚氨酯在膜丝潮湿或高湿度环境中发生起泡

　　原因：异氰酸酯与水反应生成二氧化碳气体。

　　2）环氧在膜应用中导致膜变色

　　原因：多元胺的强碱性产生腐蚀。

　　3）有机硅对膜及膜壳的粘接性很弱

　　原因：硅氧主体结构与塑料相互作用力弱。

　　2. 水处理膜中的胶粘剂选型

　　水处理膜的封装，在胶粘剂选型时的主要依据—-膜的材质、膜的含水量、封装工艺流程及应用场景。

　　1）帘式MBR膜胶粘剂选型：

　　NIPS湿法纺丝工艺，带衬PVDF膜，膜丝含水量高，生产车间温湿度不可控，选型建议：环氧硬胶（60-90D）+环氧软胶（30-60A）

　　2）压力式UF膜胶粘剂选型：

　　NIPS湿法纺丝工艺，均质PVDF膜，膜丝含水量可控于10wt%以内，生产车间湿度可控，离心封装工艺，选型建议：聚氨酯硬胶（65-80D，高疏水型）

　　3）特种卷式UF膜胶粘剂选型：

　　湿法卷式膜，运行温度最高达90度，高浓度酸碱洗，特种分离应用，选型建议：环氧硬胶（85-90D，快固型）

　　3. 总结

　　水处理膜是一种以高分子材料为主体的装备，胶粘剂作为水处理膜的重要组成部分，需具备“工艺匹配度高、可靠性强、环保性优、组装效率高”等特点。不同水质，选型不同膜；不同膜，选型不同胶；水处理膜胶粘剂的科学选型，是膜品质的坚实保障。