陶瓷纳滤膜结构

    陶瓷膜主要由三层结构组成:支撑体,过渡层和分离层(膜层)。

    根据分离层的位置,可将管式陶瓷膜分为陶瓷内膜(分离层位于膜管内壁)和陶瓷外膜(分离层位于膜管外壁)。

    

    翃翌陶瓷纳滤膜优势(技术资料点击下载

       1、耐高温使用温度可达400 ℃;
       2、化学稳定性好。能耐强酸强碱(pH<1,pH>14)、耐有机溶剂;
       3、机械强度高。陶瓷纳滤膜的结构通常采用非对称膜形式,由载体层、过渡层和纳滤膜层组成,其机械强度远高于有机膜;
       4、抗微生物能力强。使用过程中一般不与微生物发生作用,可进行原位蒸汽消毒;
       5、孔径分布范围窄、分离效率高
       6、抗污染,易清洗。再生性能好,使用寿命长。

 

    膜分离技术具有过程简单、无化学变化和相变、无需加热及对环境友好等优点,被广泛应用于水处理、染料、食品、医药和化工中的各种分离、精制和浓缩过程。膜材料按照孔径大小可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等。纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的压力驱动膜分离过程。其核心原件-纳滤膜材料由于具有纳米尺寸的微孔(孔径: 1~2 nm)且表面荷电,使得纳滤膜不仅可以截留分子量在200~1000 Da的有机小分子,而且对离子具有一定的截留效应。
    经过在陶瓷膜领域近二十年的积累和十年的攻关,在国家科技部“863”重大研究计划的支持下,翃翌陶瓷膜率先在国内自主研发出具有完全自主知识产权的陶瓷纳滤膜系列产品,陶瓷纳滤膜产品属国内首创,性能不低于国际同类产品。建成国内首条陶瓷纳滤膜工业化生产线,年生产能力5万根。与TAMI、Inopor等公司的陶瓷纳滤膜产品相比,开发的纳滤膜具有孔径分布窄、成本低、运行过程不易污染,在高温、强酸强碱、有机溶剂,特别是强氧化性环境等苛刻体系中分离性能稳定,得到应用厂家的高度肯定。另外,翃翌陶瓷膜还可以根据客户需求进行膜孔径(从1nm-3μm)的定量调控和批量制备。在装备制造方面,成功解决了高压(3.5MPa)下纳滤膜组件的密封问题,使陶瓷纳滤膜在高压下的应用得以实现。

    目前,翃翌陶瓷纳滤膜产品已在甘蔗混合汁澄清、化纤工业碱液回收、氨基酸脱色、中药提取物分离等过程中得到成功应用。随着液体分离领域对不同价态离子的分离和相对分子量在200~10000 Da范围内物质分离需求的日益扩大,特别是国家对过程工业节能减排的日益重视,陶瓷纳滤膜在医药、生物化工、石油化工和水处理等领域将具有广阔的应用前景。

   

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